含銅物料的再生利用一般有兩種途徑：一是冶金熔煉再生，再生銅的生產(chǎn)可以采用火法冶金工藝，也可采用濕法冶金工藝，目前再生銅生產(chǎn)主要采用火法工藝，但濕法冶金工藝生產(chǎn)再生銅的應用日益廣泛，二是含銅物料的直接利用。
含銅物料的直接利用，是指含純凈的銅物料不需經(jīng)過一般雜銅生產(chǎn)的氧化一還原一精煉等過程，直接熔煉為精銅錠和性質(zhì)相同或相近的銅合金。如將黃銅廢料熔煉成黃銅；青銅廢料熔煉成青銅，白銅廢料熔煉成白銅等。此方案具有工藝流程短、設備簡單、金屬回收率高、能耗少、成本低等優(yōu)點。因此工業(yè)發(fā)達國家都力求增加廢銅直接利用的比例。如日本直接利用廢銅的比例為80%，意大利為90%，英國為50%，美國為60%，之所以發(fā)達國家廢銅直接利用率較高，是因為這些國家廢雜銅收集過程中分類清晰。
將已區(qū)分牌號的純凈銅合金廢料配入適當?shù)募兘饘俸椭虚g合金(用銅和銅合金元素事先熔制成熔點較低的一種合金)經(jīng)熔煉即可制得各種牌號的銅合金。再生原料熔煉銅合金，目前廣泛使用工頻感應爐。從合金中除去菲金屬夾雜物的簡單而有效的方法是過濾法。可用破碎的人造剛玉、鎂砂、熔化過的氟化鈣和氟化鎂作過濾介質(zhì)，其粒度為5～10mm，過濾層厚度為60～150mm，過濾時還可促迸金屬的部分脫氣。
